Повний текст
Крок 1. Перед{1}}перевірка та підготовка до виробництва
Перевірте джерело живлення, холодильну установку, систему вакуумного насоса, гідравлічний трубопровід і герметичні дверцята, щоб переконатися у відсутності витоку, ненормального шуму або сигналізації про несправність.
Ретельно очистіть внутрішню порожнину та лотки для матеріалів, щоб видалити залишки матеріалів і уникнути перехресного-забруднення різними сублімованим-продуктами.
Попередньо обробіть сировину: наріжте фрукти, овочі та м’ясо однаковими розмірами, контролюйте товщину матеріалу в межах 10-20 мм, рівномірно розкладіть на лотках, щоб запобігти перекриванню; йогурт і рідку сировину слід розливати рівномірно, щоб забезпечити постійну ефективність сублімації.
Крок 2 Попереднє-охолодження обладнання
Увімкніть основне живлення, запустіть систему охолодження, встановіть температуру холодної пастки відповідно до характеристик матеріалу (діапазон: -45 градусів ~ -75 градусів).
Зачекайте 30-60 хвилин, поки температура холодної пастки стабілізується на заданому значенні.
Крок 3. Завантаження матеріалу та налаштування програми
Проштовхніть повні лотки з матеріалом у сушильну камеру, закрийте та щільно замкніть герметичні дверцята.
Керуйте системою ПЛК із сенсорним екраном, виберіть відповідну попередньо встановлену криву-сушіння заморожуванням для цільових продуктів (сулімо{1}}сушена полуниця, бамія, кубики курки, кубики йогурту тощо). Параметри включають час попереднього-заморожування, температуру нагріву полиці, цільовий ступінь вакууму та загальну тривалість сушіння; ручне регулювання доступне для індивідуальної сировини.
Крок 4 Стадія вакуумної сублімаційної сушки
Запустіть групу вакуумних насосів, внутрішній ступінь вакууму поступово падає до 10 ~ 30 Па, система автоматично входить до первинної сублімаційної сушіння. Лід всередині матеріалів перетворюється на водяну пару і захоплюється холодною пасткою.
Після завершення первинного сушіння машина автоматично переходить до вторинного десорбційного сушіння, щоб видалити зв’язану воду всередині матеріалів, ще більше знизити залишкову вологість готових сублімованих-сухих виробів.
Відстежуйте-температуру, вакуум і стан матеріалу в реальному часі за допомогою сенсорного екрана протягом усього процесу, система автоматично записує всі виробничі дані для відстеження.
Крок 5. Завершення сушіння та вивантаження
Коли система визначає, що стандарт сушіння досягнуто, програма автоматично припиняє нагрівання та вакуумну систему.
Повільно надуйте сухе повітря в камеру, щоб збалансувати внутрішній і зовнішній тиск повітря, а потім відкрийте герметичні дверцята.
Швидко вийміть лотки з матеріалами, негайно запакуйте-заморожені готові продукти, щоб запобігти вбиранню вологи.
Крок 6 Після-операції Очищення та завершення роботи
Ретельно очистіть внутрішню порожнину, лотки та холодну пастку після вивантаження, видаліть лід із холодної пастки.
Послідовно закрийте вакуумний насос, систему охолодження та головне джерело живлення.
Записуйте параметри виробництва та стан роботи обладнання для файлу щоденного технічного обслуговування.
Основні примітки щодо операцій
Різні універсальні ліофілізовані-продукти потребують відповідних ексклюзивних кривих процесу, не змішуйте параметри випадковим чином.
суворо контролювати товщину матеріалу; занадто густа сировина призведе до неповного висихання і некваліфікованого вмісту вологи.
Зберігайте ущільнювальну смужку недоторканою, щоб уникнути витоку вакууму, який впливає на якість готового продукту.
