Основні переваги

Переваги високотемпературних смажних ліній полягають насамперед у ефективності виробництва, контролі витрат і незмінній якості продукції.

Висока ефективність і безперервне виробництво: конструкція лінії повністю автоматизує весь процес від завантаження, смаження, зливу, охолодження та розвантаження, працюючи 24/7. Його виробничі потужності значно перевищують потужності серійного-виробничого обладнання.

Широкомасштабне-виробництво та зниження витрат на оплату праці. Високий рівень автоматизації вимагає лише невеликої кількості персоналу для моніторингу всієї виробничої лінії, що значно зменшує потреби в робочій силі та ризик людської помилки.

Незмінна та стабільна якість: точний контроль температури та рівномірне нагрівання гарантують, що кожна партія продуктів виготовляється в однакових умовах обробки, що забезпечує стабільний колір та чіткість.

Енергозбереження та захист навколишнього середовища:

Висока теплова ефективність:

Система фільтрації олії: внутрішні або зовнішні системи фільтрації олії оперативно видаляють залишки їжі з олії, подовжуючи термін служби олії та знижуючи споживання олії та витрати на виробництво.

Висока адаптивність: регулюючи такі параметри, як швидкість конвеєра та температура олії, можна гнучко виробляти різні типи продуктів, такі як курячі нагетси, картопля фрі, рибне філе та пончики.

08High temperature fryer315

Принцип роботи

Принцип роботи високотемпературної лінії смаження можна підсумувати таким чином: під нормальним тиском високо{1}}гаряча олія служить теплообмінником, що дозволяє швидко й рівномірно обсмажувати їжу під час транспортування.

1. Завантаження:

Попередньо-оброблений матеріал безперервно й рівномірно осідає на металеву конвеєрну стрічку за допомогою елеватора, вібросита чи машини для рівномірного розподілу.

2. Смаження:

Конвеєрна стрічка переносить матеріал у-високотемпературний масляний резервуар. Резервуар зазвичай має кілька зон нагріву, що дозволяє точно контролювати температуру в кожній зоні, уможливлюючи такі складні процеси, як «високо{2}}формування з наступним низько{3}}температурним-смаженням». Гаряча олія нагрівається прямо чи опосередковано за допомогою електричних нагрівальних труб, газових пальників або термальних масляних печей.

3. Теплообмін:

Масло з високою-температурою (зазвичай 160 градусів -200 градусів) вступає в контакт із матеріалом із низькою{5}}температурою, швидко передаючи тепло від поверхні до внутрішньої частини. Волога на поверхні матеріалу швидко випаровується, утворюючи пористий, сухий, хрусткий шар (зовнішню оболонку), в той час як внутрішня частина одночасно пропарюється або смажиться у фритюрі.

4. Злив масла:

Після-смаження продукт виходить із масляного бака на конвеєрну стрічку та проходить через похилу секцію зливу олії або спеціальну конвеєрну стрічку для зливу олії. Надлишок олії повертається в масляний бак під дією сили тяжіння, ефективно знижуючи вміст олії в продукті.

5. Охолодження/приправи:

Після зливу масла продукт потрапляє в зону охолодження для природного охолодження або безпосередньо надходить у спіральну градирню. Потім він потрапляє в барабан для приправ для приправ, таких як пил і розпилення.

6. Розряд:

Кінцевий продукт транспортується у визначене місце для пакування.

Основні технічні параметри

Параметри суттєво відрізняються залежно від типів і специфікацій складальних ліній. Нижче наведено таблицю загальних параметрів для довідки:

демонструвати	Діапазон параметрів/опис
Як це працює	За нормального тиску високотемпературна олія використовується як теплоносій, і матеріали безперервно транспортуються через стрічку конвеєра для завершення процесу смаження та зливу.
Робоча температура	Зазвичай 160 градусів ~ 200 градусів, його можна точно встановити та відрегулювати відповідно до вимог процесу продукту.
Нагрівальний спосіб	Електричне опалення, газове опалення, опалення на термальному маслі, електромагнітне опалення. Газові та термомасляні печі зазвичай придатні для-великомасштабного виробництва та мають нижчі експлуатаційні витрати.
Матеріал конвеєрної стрічки	Зазвичай це сітчастий ремінь з нержавіючої сталі, який стійкий до високих температур і нелегко приклеюється.
виробничі потужності	Продуктивність коливається від кількох сотень кілограмів до кількох тонн на годину залежно від ширини, довжини та часу смаження обладнання.
Час смаження	Швидкість конвеєрної стрічки можна точно регулювати від десятків секунд до кількох хвилин, керуючи швидкістю конвеєрної стрічки за допомогою безступінчастого двигуна регулювання швидкості.
система контролю	PLC + сенсорний екран реалізує централізоване керування та збереження рецептів таких параметрів, як температура, швидкість, час тощо.
Енергоспоживання	Залежно від способу нагріву і виробничої потужності потужність електронагрівального обладнання може коливатися від десятків до сотень кіловат.
Конфігурація ключа	Система фільтрації масла (скребкова, циркуляційна фільтрація), пристрій автоматичного поповнення масла, система збору парів масла.